谁知道什么是涂料的干燥成膜过程？

1涂膜干燥和方式： 涂膜的干燥是液体成膜物质转变成固体薄膜的过程,称为干燥.涂料的干燥性质基本分两种：（1）物理性干燥,即涂层中挥发分的全部挥发.它的干燥速度,完全取决于成膜物质中溶剂的挥发速度； （2）化学性干燥,液体状膜层与空气接触,经过氧化及聚合而形成干膜.或者双组分涂产由两组分化学反应（即固化反应）,而干结成膜,这类涂料的成膜速度,主要取决于成膜物质的化学反应的速度.涂料的干燥形式,根据性能的不同,一般分挥发干燥、熔融冷却干燥、氧化聚合干燥、烘烤聚合干燥、加热触媒聚合干燥、催化干燥、光固化干燥、辐射聚合干燥、氧化干燥等.从干燥进程可分为四个阶段： 1）凝结或绷紧：溶剂差不多完全挥发,漆的粘度显著提高,漆膜仍继续发粘,沾尘土. 2）表面不沾土：手摸不留痕迹,对轻微力作用抵抗力弱. 3）实际干燥：手压膜层不留痕迹,涂膜坚硬,能抗机械作用. 4）完全干燥：整个涂膜干硬,硬度不再增加. 1.12何谓化学腐蚀和电化学腐蚀： 曝露于大气中一切金属会受到自然破坏,都是由于外部介质在金属表面上所发生的化学作用或电化学作用所引起的,这种现象叫腐蚀.由于外部介质与金属表面的相互作用所引起的腐蚀称化学腐蚀,如果在这一化学作用的同时还发生从金属一部分通到另一部分的电流,就称电化学腐蚀.这两者腐蚀的最大差别是：化学腐蚀是在非电解质中或干燥气体中进行,电化学腐蚀是在电解质溶液中或潮湿气体中进行. 冠牌涂料电化学腐蚀是金属与电解质的溶液相接触时发生的腐蚀,这种腐蚀的特点是两种过程同时进行,即氧化过程和还原过程同时发生.这种腐蚀还伴有电流的产生. 腐蚀过程是金属与外界介质相互作用的结果,因此它既决定于金属结构,也决定于介质的特性.在金属腐蚀的破坏过程中,正如任何化学反应一样,均会发生物质中化学键的重排：某种键破坏,另一种新键形成.

涂料干燥成膜过程常见的缺陷有缩孔、桔皮、刷痕、滚痕、流挂等，缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，露底式，气泡式等。 流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平剂种类很多， 不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、*、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。 影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等。