厂房地面施工方案谁能给我一份？

你好，厂房地面施工方案如下
厂房地坪施工方案内容介绍 3.4、钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。 本工程大面积地坪采用机械化施工，局部和机械不能施工部位采用半机械化施工。 3.4.1施工顺序： 1、半机械化施工：在碎石层上设定混凝土面高程桩(在纵向分隔线支模的里侧每隔2~3m设一个)→用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢(素砼为一个槽钢或砼板带加槽刚，配筋砼地面为槽钢加模板)作边模→铺设第一层钢筋网片→架设钢筋马凳→穿Φ25的圆钢作为传立杆(传立杆长度700mm，一侧涂刷沥青两道套管)→铺设第二层钢筋网片，预埋铁件→沿纵向从厂房一端至另一端浇筑混凝土→设置横向假缝(假缝设置原则为同轴线间距，深度为地坪砼厚度的1/3、宽5～8㎜,假缝用切割机后切)。→混凝土地面养护(养护时间至少7天)。 …… 4.7.3、钢筋砼地坪施工 在地坪施工前需铺设0.2厚或0.5厚塑料薄膜隔离层。 模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置： 1、 施工沉降缝(设备基础、烟道、风道、水池、墙体、柱与地面交界处,及不同做法地面之间设置沉降缝，详见图纸)。 2、 伸缩缝(本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆(详图纸)；根据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝)。 …… 4.7.3.1、机械摊平施工顺序： 弹钢筋网片位置线或定位桩→安放第一层钢筋网片→安装设备基础预埋板或预埋件→浇筑第一层混凝土→提网，保证第一层网片保护层厚度→铺设第二层钢筋网片→压网，保证第二层网片的保护层厚度→摊铺机震动、摊平→提浆抹平→压光→切缝→养护。 4.7.3.2、机械摊平施工方法。由于地筋网片面的分隔缝是纵轴方向为6m~7.5米分隔(具体根据轴线网或基
础形式确定)，横轴方向为轴线间距分隔以及钢筋网片运输时的宽度受限，所以钢筋沿横轴方向每6~7.5m放置两片，每片的宽度为缩缝宽度一半(中间搭接200mm)。待两道分隔(6~7.5m)的第一层网片按墨线位置安装好后,开始摊铺第一层混凝土，厚度约8mm。

厂房地面施工方案
1、定位放线
　　本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层
　　用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模
　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向(36m)隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用
Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时
将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺
　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣
　　用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、粗刮
　　每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8、表面揉浆
　　为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
9、细刮
　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10、机械压光
　　在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
11、养护
　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12、割缝
　　为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。