密集型铜母线槽安装规范是什么

2 母线槽参数及技术要求 1、密集型母线槽性能参数和要求 1.1 母线结构型式密集母线 电压等级380V 耐压等级690V 1.2 母线系统交流 TN-C 系统 1.3 防护等级IP55 额定频率50HZ 额定绝缘电压660AC 绝缘电阻≥20MΩ 1.4 母线槽至少采用 100%相线容量的 N 线PE 线要求不少于 50%相线容量允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。 1.5 母线槽必须保证 110%额定电流下长期稳定运行。 1.6 电流密度必须不大于 2A/MM2 1.7 地线系统采用先进的整体接地地线地线将相线和中性线全部包裹在内从而把直接带电部分完全隔离同时阻断母线周围的磁路 以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力 。 1.8 导体材料 1.8.1 母线槽 A、B、C、N 四相导体采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65。 1.8.2 铜排表面全长必须镀锡。 1.8.3 中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同中性线等效截面应等于 100%的相线等效截面。 1.8.4 接地导体等效截面应不小于 50%的相线等效截面母线接地。 1.9 绝缘材料: 1.9.1 母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到 A 级或 A 级以上能耐受 150℃高温和-60℃的低温在火灾时不释放有毒气体。 1.9.2 绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到 30 年以上。 1.9.3 在长期处于-5℃40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。 1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。 1.10 外壳材料: 1.10.1 为保证母线槽的强度和刚度及散热效果母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳必须提供相应报告。 1.10.2 采用全封闭形式结构紧凑配置灵活动热稳定性好有较强的抗内外力冲击能力。 1.10.3 线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。 1.11 其它性能要求 1.11.1 密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接低压盘和母线连接采用硬连接。 2 1.11.2 密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触必须是锡--锡接触以保证低的接触电阻。 1.11.3 密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。 2. 企业资质和相关试验要求 2.1 厂家需提供产品直线段和连接头一段样品提供的样品与实际供货的产品一致 。 2.2 厂家需提供的技术资质文件 2.2.1 厂家注册资本500 万及以上。 2.2.2 密集型低压母线槽的资质证书、生产许可证。 2.2.3 质量认证体系通过 ISO90012000 质量认证体系认证或同等资格认证。 2.3 额定电流时母线槽的温升需满足下表要求须提供详细的温升检验报告。 2.3.1 额定负荷状态下母排内任何点温升≤55℃ 2.3.2 额定负荷状态下外壳温升≤50℃ 2.3.3 额定负荷状态下接头处任何点温升≤55℃ 2.4 耐压母线的过短路电流能力要满足设计要求直身、弯头、伸缩节等出厂前要通过 7500V 直流高压或交流 3750V交流高压试验。 2.5 其他检测报告和技术资料 以下证书的送检产品为本招标项目供货的生产厂家 2.5.1 由国内权威检测机构提供的中国国家强制性产品认证CCC 该型式试验包括以下项目 ①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证 2.5.2 温升测试报告 2.5.3 铜纯度测试报告 2.5.4 厂家必须保证整套设备的完整性,合理性,先进性。 2.5.5 厂家必须考虑到西北地区昼夜温差较大因此必须采用完全密封的母线槽以防止凝露而导致的短路事故。 2.6 厂家必须保证提供的证书及相关技术资料的真实性业主保留要求厂家提供原件复核的权利。业主有权将厂家供应的产品送往国家级检测机构进行检测如发现不能达到上述要求业主有权要求无条件退货并且因此而引起的一切损失由供货商负责承担。 2.7 厂家必须提供投标产品在国内 3 家以上大型知名钢铁企业的相关业绩证明合同原件合同执行情况调查联系人产品运行情况调查联系人等 。 2 10kV 共箱母线技术要求 1、技术性能要求 1.1 额定冲击耐受电压75kV峰值 1.2 额定工频短时耐受电压1 分钟 42kV有效值 1.3 允许温度和允许温升 铜导体允许温度 90℃允许温升 50℃ 铝外壳允许温度 70℃允许温升 30℃ 在 4s 热稳定电流下导体的短时发热温度不应超过 200℃。 2、母线结构要求 2.1 整套母线装置母线导体、接头、瓷质绝缘子、外壳及支持结构应有足够的机械强度以保证在正常情况下连续运行。 2.2 整套母线装置应设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。 2.3 母线装置应设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。 2.4 每段母线尽可能制作成最长长度以便使现场安装工作量最少。每段母线在运输前应完全组装好使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。 2.5 母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置 1、母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由甲方确认。 2、母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65母线导体与设备连接采用真空镀银镀层厚度为 0.012mm0.020mm。 3、导体应由固定或滑动的母线夹板固定于瓷质绝缘子垂直布置母线应装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连接。制造商负责母线导体与外壳恰当地连接至 10KV 共箱母线和开关柜的出线端子上。制造商主动与厂高变和开关柜厂进行配合,以保证接口正确。 4、在 40kA 持续 4 秒短时电流作用下螺栓固定的接头电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈 不应有任何影响接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度铝和铝合金导体不超过 200℃。 5、母线应设置专门的集水槽以及自动弃放装置以便有效地弃放母线内部积水且阻挡灰尘进入为了防止母线长时间不用产生凝露母线必须添加加热器。 2.3.6 母线外壳 1、外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。外壳应为铝合金材料检查和维护一般由母线上盖进行但在需要的场合应从侧面进行具体作法由制造商决定交需方审查。 2 2、外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、户外部分应设置密封垫圈当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时不应移动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。考虑到设备运行环境多风沙粉尘制造商可推荐其它的组装方案。 3、外壳应能分段组装。每段的连接应能自行调整包括膨胀和收缩设施。并且应考虑到设备运行环境多风沙粉尘。 4、外壳的应为防尘及全气候的其防护等级至少为 IP44。 5、外壳应由厚度为 5mm 的铝板制成外壳与设备相连的两端及每个单元长度应配备接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时防止电腐蚀的措施。 6、共箱母线的结构不应有积水凹处应设置必要的滤网疏水泻放装置母线装置的户外或户内部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。 7、外壳应带有专门的散热装置在导体的适当位置设置黄、绿、红相标记外壳适当位置设置接地标志 链接母线要求 1、链接母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6% 电抗率≤0.00032Ω mm2/m 硬度 HB≥65 母线导体与设备连接采用真空镀银 镀层厚度为 0.012mm0.020mm。