脱硫石膏的用途有哪些

烟气脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫过程中，通过烟气脱硫装置经石灰(石)水洗法分离的工业副产石膏。该工业副产石膏呈细粉状，其中二水硫酸钙含量高达95%。烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源，是与天然石膏等效的原材料。在国外特别是欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被广泛应用于建材行业。国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，特别是对于那些天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区更加如此。 脱硫石膏利用前景：脱硫石膏的用途以石膏板、粉刷石膏、石膏砌块为主，覆盖了整个石膏制品领域，与天然石膏并无差别。从质量上看，脱硫石膏纯度较高、成分稳定。与天然石膏相比在利用脱硫石膏时需用要考虑以下几点： ⑴从资源化角度出发，脱硫石膏含水率降至5%以下，以省去炒制前的预干燥； ⑵脱硫建筑石膏的炒制宜在电厂附近用连续式炒制设备规模生产，避免小炒锅分散炒制带来的质量不稳定，生产能耗高，增加污染点等弊病； ⑶应从脱硫石膏结晶特征及分布等方面研究不同用途(如用于纸面石膏板、装饰石膏板、粉刷石膏等)的脱硫建筑石膏的炒制设备及工艺参数,建筑石膏(即β-半水石膏，或称普通石膏粉)物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏(即α-半水石膏)物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因此它不仅能够替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更为广泛，例如：干燥抗压强度在25兆帕～40兆帕的高强石膏粉主要用于陶瓷模具和建材产品；干燥抗压强度在60兆帕以上的高强石膏主要用于各种如牙科、铸造等特殊模具，但这种超高强石膏的生产设备昂贵，原料须用天然的纤维石膏
补充：
　　一种烟道气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵；其余部分石膏与20～30％硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应，生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合，加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥；氯化铵也可制成多元素复合肥。本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。
补充：
石膏原料分为天然石膏和化学石膏。化学石膏中有磷石膏、氟石膏、硫酸钠石膏、钛石膏、脱硫石膏等。脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏，是火电厂、炼油厂等工厂处理烟气中的SO2后得到的化学副产石膏。排烟脱硫是为了减少排入大气中的SO2的含量，以治理污染，保证生态平衡和人体健康。脱硫石膏大量而有效的利用，将促进排烟脱硫的良性循环，加速我国排烟脱硫工艺的推广。 脱硫石膏品位高，易于应用，不须破碎粉磨工序，质优而价廉，是建材工业宝贵的资源，同时可缓解无天然石膏资源地区原料需长途运入的矛盾，预计未来几年，全国烟气脱硫石膏的年产量将达500—600万t。因此，按资源化和可持续发展观点研究脱硫石膏及其在建材工业中的应用，其意义是很大的。

建筑石膏(即β-半水石膏，或称普通石膏粉)物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏(即α-半水石膏)物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因此它不仅能够替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更为广泛，例如：干燥抗压强度在25兆帕～40兆帕的高强石膏粉主要用于陶瓷模具和建材产品；干燥抗压强度在60兆帕以上的高强石膏主要用于各种如牙科、铸造等特殊模具，但这种超高强石膏的生产设备昂贵，原料须用天然的纤维石膏
补充：
　　一种烟道气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵；其余部分石膏与20～30％硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应，生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合，加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥；氯化铵也可制成多元素复合肥。本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。
补充：
石膏原料分为天然石膏和化学石膏。化学石膏中有磷石膏、氟石膏、硫酸钠石膏、钛石膏、脱硫石膏等。脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏，是火电厂、炼油厂等工厂处理烟气中的SO2后得到的化学副产石膏。排烟脱硫是为了减少排入大气中的SO2的含量，以治理污染，保证生态平衡和人体健康。脱硫石膏大量而有效的利用，将促进排烟脱硫的良性循环，加速我国排烟脱硫工艺的推广。 脱硫石膏品位高，易于应用，不须破碎粉磨工序，质优而价廉，是建材工业宝贵的资源，同时可缓解无天然石膏资源地区原料需长途运入的矛盾，预计未来几年，全国烟气脱硫石膏的年产量将达500—600万t。因此，按资源化和可持续发展观点研究脱硫石膏及其在建材工业中的应用，其意义是很大的。 烟气脱硫石膏是电厂湿法烟气脱硫过程中，通过烟气脱硫装置经石灰(石)水洗法分离的工业副产石膏。该工业副产石膏呈细粉状，其中二水硫酸钙含量高达95%。烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源，是与天然石膏等效的原材料。在国外特别是欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被广泛应用于建材行业。国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，特别是对于那些天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区更加如此。 脱硫石膏利用前景：脱硫石膏的用途以石膏板、粉刷石膏、石膏砌块为主，覆盖了整个石膏制品领域，与天然石膏并无差别。从质量上看，脱硫石膏纯度较高、成分稳定。与天然石膏相比在利用脱硫石膏时需用要考虑以下几点： ⑴从资源化角度出发，脱硫石膏含水率降至5%以下，以省去炒制前的预干燥； ⑵脱硫建筑石膏的炒制宜在电厂附近用连续式炒制设备规模生产，避免小炒锅分散炒制带来的质量不稳定，生产能耗高，增加污染点等弊病； ⑶应从脱硫石膏结晶特征及分布等方面研究不同用途(如用于纸面石膏板、装饰石膏板、粉刷石膏等)的脱硫建筑石膏的炒制设备及工艺参数。

　　石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。

　　工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用最好，平均达到97.5%以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术最先进且数量最大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后发展迅猛，2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏一起用于生产石膏板。

1)把砂土或粘土改善成沃土，改进它的结构和排水特性；
2)调节土壤pH值和增加阳离子交换能力；
3)对于花生、豆英、土豆和棉花是很好的硫和钙源，对于果树是合适现成的钙源；
4)提供有益的微量元素；
5)增进根瘤产量，促进氮化合物的转化；
6)保持花生等其它庄稼无病害的手段。